發(fā)動機(jī)中主軸軸承是*為重要的零部件，一旦主軸軸承出現(xiàn)故障會直接導(dǎo)致發(fā)動機(jī)停止運行，為了提高發(fā)動機(jī)的可靠性，我們必須采取一定的措施進(jìn)行提高軸承的使用效率。中華軸承網(wǎng)根據(jù)對軸承知識各方面的了解分享給大家，我們可以從七方面進(jìn)行考慮，可提高發(fā)動機(jī)主軸軸承的可靠性。

七大措施可提高發(fā)動機(jī)主軸軸承可靠性：

1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。

2、軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。

3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。

4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動機(jī)中多采用),保持架表面*好鍍銀。

5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。

6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使?jié)L棒軸承的可靠性降低。

7、采用細(xì)油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度*好為5~15μm)過濾滑油。

溫馨提示：在發(fā)動機(jī)主軸軸承中，滾棒軸承僅承受轉(zhuǎn)子的徑向負(fù)荷，而滾珠軸承除承受徑向負(fù)荷外，還承受軸向負(fù)荷，工作條件比滾棒軸承惡劣得多。為了減輕滾珠軸承的負(fù)荷，提高發(fā)動機(jī)的可靠性，可以在滾珠軸承一側(cè)并列一滾棒軸承。用滾棒軸承承擔(dān)徑向負(fù)荷，滾珠軸承僅承受軸向載荷，這樣，大大地降低了滾珠軸承的負(fù)荷，改善了它的工作條件。205KRR2、205KPP2、205KRRB2,LFR50/8KDD滾輪軸承,滿球軸承。